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Risikobeurteilung

Pichlerwerke
Maschinensicherheit

Kompetenzbereiche

Risikobeurteilungen für Maschinen und Schaltschränke

Erstellen von Risikobeurteilungen entsprechend EU-Maschinen-Richtlinie (2006/42/EG) bzw. Maschinenverordnung (MVO 2023/1230)

Der Ablauf der Risikobeurteilung beinhaltet die Risikoanalyse und die Risikobewertung für jede Gefahrenstelle ihrer Maschine / Anlage. Hierbei werden die Gefährdungen entsprechend EN ISO 12100 herangezogen. Bewertet werden die identifizierten Gefährdungen hinsichtlich Schadensausmaß, Gefährdungsexposition, Eintrittswahrscheinlichkeit und Möglichkeit der Vermeidung.

Erstellen von Risikobeurteilungen entsprechend EU-Niederspannungs-Richtlinie (2014/35/EU)

Der Ablauf der Risikobeurteilung beinhaltet die Risikoanalyse und die Risikobewertung für jede Gefahrenstelle ihrer elektrischen Anlage bzw. ihres Schaltschrankes. Hierbei werden die Gefährdungen entsprechend EN ISO 12100 herangezogen. Bewertet werden die identifizierten Gefährdungen hinsichtlich Schadensausmaß. Gefährdungsexposition, Eintrittswahrscheinlichkeit und Möglichkeit der Vermeidung.

Risikominderung

1. Stufe
Inhärent sichere Konstruktion

Beseitigt Gefährdungen oder vermindert Risiken durch geeignete Auswahl an Konstruktionsmerkmalen.

2. Stufe
Technische Schutzmaßnahmen und/ oder ergänzende Schutzmaßnahmen

Auswahl von Sicherheitsfunktionen und Sicherheitseinrichtung zur Minderung von Gefährdungen, die mit inhärent sicherer Konstruktion nicht ausreichend verringert werden konnten. Festlegung des Performance Levels (PL) nach EN ISO 13849 für funktionale Sicherheit.

3. Stufe
Benutzerinformation

Sofern inhärent sichere Konstruktion und technische Schutzmaßnahmen nicht zu ausreichend geminderter Gefährdung führen, müssen Maßnahmen zur Benutzerinformation zum Hinweis auf bestehende Restrisiken ergriffen werden.

Z.B.: Persönliche Schutzausrüstung, Warnhinweise und Piktogramme, Schulung für Personal und Qualifikationen.

RetroFit

Bewertung wesentliche oder unwesentliche Veränderungen (RetroFit)

  • Bewertung von Umbauten an bestehenden Maschinen mit CE-Kennzeichnung entsprechend EU-Maschinen-Richtlinie (2006/42/EG) bzw. Maschinenverordnung (MVO 2023/1230)
Berechnungen und Nachweise zur Funktionalen Sicherheit

Nachweis eines Performance Levels (PL) entsprechend EN ISO 13849

  • Der Nachweis wird anhand von Schaltungsaufbau (Schaltungskategorie) und Produktkenndaten mit Hilfe der Software SISTEMA erbracht.
  • In diesem Zuge werden auch die Safety Requirements Specifications (SRS) definiert.

Erstellung einer Abschalt- /sicherheitsmatrix

  • In der Abschalt-/ Sicherheitsmatrix wird die Reaktion ihrer Anlage /Maschine auf sicherheitsrelevante Ereignisse (Z.B.: Öffnen einer Zutrittstür) beschrieben.

Berechnung von Sicherheitsabständen

  • Abstandsberechnung für nicht trennende berührungsloswirkende Schutzeinrichtungen wie Lichtvorhänge und Flächenscanner basierend auf EN ISO 13855 
  • Abstandsberechnung für trennende Schutzeinrichtungen basierend auf EN ISO 13857

Parametrierung Flächenscanner vor Ort 

  • Einlernen des zuvor ermittelten Sicherheitsabstandes bzw. Schutzfeldes

Validierung der Sicherheitseinrichtungen 

Dokumentierte funktionale Überprüfung der technischen Schutzmaßnahmen 

  • bei Anlagen / Maschinen mit Sicherheitsrelais gemeinsam mit Elektriker 
  • bei Anlagen / Maschinen mit Sicherheitssteuerung (F-SPS) gemeinsam mit SPS-IBN-Techniker
Technische Dokumentation

Erstellung von Betriebsanleitungen und Wartungsplänen (elektrischer Teil)

Die Betriebsanleitungen beinhalten in ihrer Basisvariante folgende Punkte:

  • gesetzlich geforderte Inhalte aus der Risikobeurteilung
  • Beschreibung der ergriffenen technischen und ergänzenden Schutzmaßnahmen
  • Beschreibung der Betriebsarten und Lebensphasen
  • Benutzerinformationen wie Warnhinweise und persönliche Schutzausrüstung zu Restgefahren

Die Wartungspläne für die elektrischem Komponenten setzen sich zum größten Teil aus Hinweisen der Komponentenhersteller zusammen.

Projektablauf

Erstkontakt

  • Mechanisches Grundkonzept zur Anlage / Maschine seitens unseres Kunden vorhanden
  • Angebotserstellung mit Aufwandsabschätzung

Sicherheitskonzept

  • Besprechung zur betroffenen Anlage / Maschine
  • Erstellen des Sicherheitskonzeptes
  • Freigabe des Sicherheitskonzeptes durch unseren Kunden

Risikobeurteilung

  • Erstellen der Risikobeurteilung
  • Bewertung wesentliche / unwesentliche Veränderung bei bestehenden Maschinen (Retrofit)
  • Risikominderung inkl. technische Schutzmaßnahmen mit PLr und Benutzerinformationen
  • Erstellen der Abschalt- / Sicherheitsmatrix

Schaltpläne

  • Erstellen der Schaltpläne (Eigener Lieferumfang, durch Pichlerwerke GmbH abdeckbar)

PL-Nachweis und Abstandberechnungen

  • Erstellen des PL-Nachweis nach EN ISO 13849
  • Berechnen von Sicherheitsabständen für Lichtgitter, Flächenscanner, etc.

Aufbau der Anlage / Maschine

  • Mechanischer und elektrischer Aufbau (Eigener Lieferumfang, Elektrischer Aufbau durch Pichlerwerke GmbH abdeckbar)

Programmierung und IBN

  • SPS-Programmierung und Inbetriebnahme (Eigener Lieferumfang, durch Pichlerwerke GmbH über Partnerfirmen abdeckbar)
  • Parametrieren von Schutzeinrichtungen wie Flächenscannern

Überprüfungen und Doku

  • Validieren der technischen Schutzmaßnahmen vor Ort
  • Erstellen der technischen Dokumentation

CE-Kennzeichnung

  • Ausstellen der CE-Erklärung und Anbringen des Typenschildes mit CE-Zeichnen an der Anlage / Maschine durch unseren Kunden
    Kunden die uns vertrauen

    Ansprechpartner Risikobeurteilung